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產(chǎn)品分類
刀具材料的發(fā)展過程，實際上是不斷地提高刀具材料的耐熱性、耐磨性、切削速度和表面加工質(zhì)量的過程。
目前，陶瓷材質(zhì)應用范圍較廣，可加工多種材料；大部分常用于高速車削工序，也可用于切槽和銑削工序。每種陶瓷材質(zhì) 具有特定的屬性，如果使用得當?shù)脑?，可發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。
何時應用以及如何使用陶瓷材質(zhì)的應用知識對于加 工是否成功非常重要。陶瓷與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、熱硬性和耐磨性，且化學穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金，因此，陶瓷刀具已經(jīng)成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展的一個主流。
富萊克陶瓷銑刀產(chǎn)品的研發(fā)推廣，既符合行業(yè)發(fā)展趨勢，也是自我修行的又一個創(chuàng)新。
?零件加工?
陶瓷刀具的關鍵是切削熱，切削參數(shù)的核心是熱平衡。陶瓷刀具依靠高速干式切削將刀尖溫度瞬間提高到1000℃左右，軟化工件材料，將難切削材料變?yōu)橐浊邢鞑牧?，實現(xiàn)超﹒高效加工，而影響切削參數(shù)最重要的因素是材料的硬度和表面狀況。
為了獲得最佳的切削條件，須仔細平衡線速度和進給量之間的關系。線速度與進給量需要同時同比例增加或降低，否則切削熱過高或過低都會導致刀具壽命縮短或失效。
富萊克陶瓷銑刀采用的基材為氮化硅陶瓷，強度更高，斷裂韌性更強，能有效減少磨損，實現(xiàn)超高加工效率。
需要注意的是，大進給量的厚切屑提供更大的散熱效應，但更冷、更硬；小進給量的薄切屑沒有足夠的吸熱能力，容易過熱。對于工件材料的每種硬度和表面狀況，要尋找最適合的線速度和進給量，以獲得最佳的熱平衡
?推薦切削條件?
| 適用加工 工件材料 |
耐熱合金 鎳合金®718類GH4169 高溫合金類高硬度鋼（＞HRC55）等 | 耐熱合金 鎳合金®718類GH4169 高溫合金類高硬度鋼（＞HRC55）等 | ||||||
| 外徑DC（mm） | 切削速度（m/min） | 每刃進給量 | 切削深度ap（mm） | 切削寬度ae（mm） | 外徑DC（mm） | 切削速度（m/min） | 每刃進給量（mm/toot） | 切削深度ap（mm） |
| 10 | ≥350 | ≤0.06 | ≤7.5 | ≤2.0 | 10 | ≥350 | ≤0.03 | ≤3.0 |
| 12 | ≥350 | ≤0.06 | ≤9.0 | ≤2.4 | 12 | ≥350 | ≤0.03 | ≤4.0 |
| 側(cè)面加工（干切） | 橫加工（干切） | |||||||
需要注意的是，在加工過程中，前刀面周邊的小片剝落是切削壓力造成陶瓷內(nèi)部微裂紋擴散的結(jié)果，這種類型的刀具磨損通常不會對刀具性能造成損害，而且在粗加工中，表面光潔度不是主要考量因素。這類微小剝落會產(chǎn)生新的鋒利刀尖邊緣，刀具在這種狀態(tài)下也可以在粗加工中繼續(xù)工作。但精加工有表面光潔度要求，需要適用其它刀具。
?應用案列?
刀 具：D12*R1
主軸功率：>10KW
轉(zhuǎn) 速：14325r/min(540m/min)
進給速度：5157mm/min
切削寬度：ae=2.4mm
切削深度：ap=7mm（順銑）
加工方式：擺線銑
冷卻方式：干式
可推薦氣冷 （并非冷卻刀具，用于冷卻夾具、除去切屑時使用。冷卻夾具有助于保持夾具精度。）
刀具特點：
1.具備型腔加工的四刃型與高效側(cè)銑加工的六刃型陶瓷銑刀
2.優(yōu)化螺旋角，避免在高速大進給的切削條件下刀具拔出脫落
3.采用最適合耐熱合金加工的鋒利刃型，提高大負荷加工時的耐破損性
4.通用性極強的耐熱高強度陶瓷材料
?加工注意事項?
推薦使用液壓式夾頭，使用彈簧夾頭時加工狀態(tài)不穩(wěn)定
無需去除刀刃上粘結(jié)物，可繼續(xù)加工，粘結(jié)物可通過切削熱去除
加工余量設為大于0.3，粗加工完可能產(chǎn)生變質(zhì)層，預留至少0.3余量進行精加工高溫擠壓后的殘余量材質(zhì)變軟，更利于精加工刀具的使用。
推薦連續(xù)加工 斷續(xù)加工易產(chǎn)生崩刃，可能降低刀具壽命。
必須使用全護罩機床，清除機床內(nèi)任何可燃物
禁止鈦合金，會帶來非常大的危險，可能引起火災
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